Das direkte Schäumverfahren der PVC-Schaumplattenhersteller besteht hauptsächlich aus zwei Verfahren, eines ist ein freies Schäumverfahren und das andere ist ein steuerbares Schäumverfahren. Zum freien Schäumen beginnt die Schmelze, die das Schaummittel enthält, die Matrize frei zu dehnen, und erhält durch die Einstellvorrichtung die gewünschte Form und das geschäumte Produkt, das von der Schäumdichte benötigt wird. Die Dichte des Schaumprodukts ist im Querschnitt ungefähr gleich, und die Peripherie ist von einer dichten, aber dünnen Außenhaut umgeben. Rohre, Platten und Profile können durch das freie Schäumverfahren unter geeigneten Prozessbedingungen gebildet werden. Derzeit ist es konsequenter, dass die Anwendung des freien Schäumverfahrens oft auf Produkte mit kleineren Querschnitten, hauptsächlich dünnwandigen Teilen, beschränkt ist.
Für die steuerbare Schäummethode ist die Formvorrichtung direkt mit dem Matrizenmund verbunden, und ihre Äußere Kontur ist die gleiche wie die Matrize. Als Ergebnis dieser Art der Einstellung bewirkt die Schmelze, die das Schaummittel enthält, sobald sie die Matrize verlässt, eine schnelle Abkühlung der gesamten Extrudatoberfläche, wodurch die Bildung von Oberflächenzellen im Extrudat und dem Extrudatquerschnitt Schwellung eines beliebigen Formfaktors verhindert wird. Gleichzeitig wird der durch den Kern im Diem erzeugte Hohlraum durch die Zellen gefüllt, die durch die Schmelze während des Formprozesses gebildet werden. Die Dichte dieses Schaumprodukts variiert stark im Querschnitt, die Kerndichte ist gering und die Dichte der äußeren Oberflächenschicht ist hoch. Diese Methode kann auch Rohre, Platten und Profile produzieren, und die Festigkeitsstruktur ist besser als freies Schäumen, so wird es oft verwendet, um PVC-Niedrigschaum-Strukturmaterialien herzustellen, die unterschiedlichen Anforderungen gerecht werden, und das kontrollierte Schäumen ermöglicht den Querschnittsbereich von PVC-Produkten Bigger.
